Производство металлоизделий
Показываем производственный маршрут на реальном проекте: замер, каркас, контрольная сборка, дерево и готовый комплект.
В мастерской изделие несколько раз меняет вид. Сначала это пачка профиля, потом голый каркас, затем пробная сборка — и только в конце вещь, которую увидит заказчик.
Ниже — не постановочная «экскурсия по заводу», а обычные рабочие кадры одного заказа. По ним хорошо видно, зачем держать металл и дерево в одном процессе.

1. Фиксируем размеры
Проверяем не только общую длину и высоту. Важны внутренние проёмы, диагонали, положение креплений и толщины материалов, которые соединятся позже.
2. Собираем геометрию
Сначала детали прихватываются. Это момент, когда можно выровнять конструкцию без переделки готовых швов. После проверки узлы провариваются и зачищаются там, где это требуется внешним видом.

3. Примеряем смежные материалы
Деревянная деталь должна попасть в металлическую раму без случайных щелей и распора. Электрическая часть — поместиться внутри и остаться обслуживаемой. Поэтому примерка идёт до того, как исправления становятся дорогими.
4. Покрываем и собираем
После подготовки поверхности металл получает согласованный финиш. Затем устанавливается дерево, крепёж и, если предусмотрено проектом, электрика. Перед передачей проверяем комплектность и сборку разборных частей.

Срок называем после разбора всех этапов. Он зависит не только от сварки, но и от подготовки, покрытия, дерева, комплектующих и текущей очереди.